本文摘要：(07月30日)国内仅次于煤制氢装置投产石化提供节约成本新方向加到时间:2014-07-30原文公开发表:2014-07-30人气:9在工业聚烯烃生产中，氢气一般来说用来作为聚合物比较质量的调节剂。此外，研究指出，氢气还能使催化剂的活性转变，对于有所不同的反应体系，氢气的重新加入可以使单体速度减少或者提升。氢气的来源主要有电解水制氢，水煤气法制氢，由石油热裂的合成气和天然气制氢，电解食盐水副产氢，酿造工业副产等。

(07月30日)国内仅次于煤制氢装置投产石化提供节约成本新方向加到时间:2014-07-30原文公开发表:2014-07-30人气:9在工业聚烯烃生产中，氢气一般来说用来作为聚合物比较质量的调节剂。此外，研究指出，氢气还能使催化剂的活性转变，对于有所不同的反应体系，氢气的重新加入可以使单体速度减少或者提升。氢气的来源主要有电解水制氢，水煤气法制氢，由石油热裂的合成气和天然气制氢，电解食盐水副产氢，酿造工业副产等。各制作方法的特点明确如表格1右图：表格1制氢方法的优缺点制氢方法优点缺点电解水制氢产品纯度低耗电量大，成本较高水煤气法制氢成本较低，产量低设备较多，合适大规模生产石油热裂的合成气和天然气制氢产量低成本高焦炉煤气冷藏制氢成本低产量受限电解食盐水的副产氢纯度低产量受限酿造工业副产纯度低副产品，产量受限铁与水蒸气反应制氢氢气便于分离出来反应温度低，能耗大，产品品质劣从表格1可以显现出，在工业大规模生产中，煤制氢具备产量低，合适量产的特点，且中国煤炭资源更为非常丰富，价格更为便宜，因而其成本优势也更为明显。

常规的煤制氢的技术路线基本分三步，首先是以无烟煤或焦炭为原料做成水煤气（C+H2OCO+H2），其次CO的转化成反应，将CO转化成二氧化碳（CO+H2OCO2+H2），最后是氢气的制备，将含氢量在80%以上的气体，压入水中溶去CO2，再行通过含氨乙酸亚铜的溶液除去仅存的CO而得较纯的氢气。2014年1月23日，国内单产能力仅次于的煤制氢装置20万标准立方米/小时煤制氢装置，在湛江石化成功投产并顺利生产出有合格的氢气。这套煤制氢装置，以煤、炼厂副产的低硫石油焦和纯氧为主要原料，每小时可生产出有20万标立方米、纯度为97.5%以上、4.8兆帕的工业氢气，为湛江炼油装置获取充裕氢气，便于湛江全面充分发挥2000万吨炼油的整体经济效益起到，同时减少了聚烯烃生产的工艺成本。

在工业较大规模的生产中，煤制氢的原料来源更为非常丰富，原料价格更为便宜，且煤制氢技术已在齐鲁石化、长岭炼化和湛江石化等企业顺利应用于，技术条件基本成熟期，与传统制氢工艺比起，可节约成本20%到25%，其经济成本的优势亦更为明显，后期的发展前景或更为辽阔。

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