本文摘要：5月13日，扬子石化*大的原油贮罐5万m的G1110D罐已完成首次开罐检测和检修改建，上午9时切断收料流程，从贮运厂液体码头作业区的原油E罐压油进罐。下午16时40分，罐内液位约2.6米，外浮顶浮盘成功起浮，各项运营指标长时间，转换至管输原油收料模式。指出这台大型原油贮罐顺利按计划已完成了检测和检修，月投用。 扬子石化贮运厂液体码头作业区G1110D原油罐于2014年5月竣工投用，根据涉及规定，今年该罐须要展开开罐检测，同时按照新的贮罐规范展开隐患管理。

5月13日，扬子石化*大的原油贮罐5万m的G1110D罐已完成首次开罐检测和检修改建，上午9时切断收料流程，从贮运厂液体码头作业区的原油E罐压油进罐。下午16时40分，罐内液位约2.6米，外浮顶浮盘成功起浮，各项运营指标长时间，转换至管输原油收料模式。指出这台大型原油贮罐顺利按计划已完成了检测和检修，月投用。　　扬子石化贮运厂液体码头作业区G1110D原油罐于2014年5月竣工投用，根据涉及规定，今年该罐须要展开开罐检测，同时按照新的贮罐规范展开隐患管理。

扬子公司要求在今年4月大修期间对该罐展开停止使用检测和检修改建，计划工期55天。　　贮运厂收到任务后，正式成立项目组周密打算，制订开罐检测检修方案，本着“专业的事让专业的团队来腊”的原则，联系专业清罐单位湛江石化众和油罐清除公司，对罐内瓦解油料和罐底油泥展开清除处置。

由于该罐是首次开罐作业，没涉及经验可以糅合，又是首次采行机械密封清除技术，再加罐容大，罐内沉积的重质高粘度油料约3米，如果按照长时间的清罐作业方式来处置，仅有此一项工作的时间就要两个月。为了保证工程进度和质量，贮运厂与众和公司密切协作，创意作业方式，研究出有一套从罐顶腾出孔多点冷却、罐内加剧和流经轻质热油溶解罐内原油的技术路线，使得清罐作业效率明显提高，仅用了一个月的时间就将贮罐清扫整洁，交付给检测和检修。

　　项目组会同专业检测单位严苛按照规范对贮罐展开全面检测，主要检测了贮罐本体变形、外泄和板材厚度等，对检测出有的问题所列表格展开排查。该罐的检修改建项目多达16项，对浮盘导向管、限位器展开检修调整，解决问题贮罐运营中的浮盘卡压问题；对中央排水管、旋转扶梯、罐内搅拌器展开检查和修理；对贮罐底板的阳极块展开补足和替换，底板生锈部位展开补焊，罐底展开防腐；对贮罐的仪表设施和安全性附件全部展开检查和修缮。

此外，还按照新的贮罐规范在罐内加装一根雷达导波管，追加一套液位测量系统。　　为了高质量如期已完成项目任务，贮运厂液体码头作业区党支部积极开展了“奉献给大检修，打造出党员精品工程”活动，作业区党政领导兼任组组长，班子成员兼任副组长，党员骨干兼任成员，正式成立党员指挥官协商队、安全性执法人员队、义务监护队、后勤保障队、驾车保运队，使用“5+2”“白+白”等工作方式，全方位全过程投放到项目作业中。厂领导多次了解现场，指挥官协商，解决问题难题，保证了这个公司*大的原油罐第一次开罐作业按计划已完成，为公司大修后的高负荷生产获取了强力反对，也为先前大型原油罐的开罐作业累积了宝贵经验。

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